紫外光固化工艺是高效环保的技术
在一系列聚氨酯涂料的应用中，紫外光固化工艺被证明是一种特别高效环保技术。缘由不难理解:涂层可在缺乏1秒钟的时间内完好固化，从而保证零部件几乎能够即时中止进一步加工处置。与热固化工艺相比，该技术显著降低了能耗，有助于气候维护。
电子部件的有效防护
印刷电路组件和印刷电路板在防护方面的恳求与其它组件是完好不同的，例如，敏感部件必需采取耐久有效的电绝缘、防潮、抗化学腐蚀和耐候性防护措施。因此，保证晶体管及其它电子部件所用涂料的完好固化性也就变得颇为重要。由于紫外灯的光线无法映照到整个涂布表面，常规紫外光固化技术在此遭到局限。经过采用双重固化技术可完成完好固化，该工艺分为两个固化阶段，即除了紫外光固化之外，还包括一个无需紫外光固化的交联过程。
紫外光固化——适宜家居运用的工艺
以镶木地板为例。地板材料的基本恳求是表面必需具有极佳的耐磨性和耐化学性。紫外光固化工艺就意味着涂料的涂布工序一经完成便可在地板上行走，而以往通常需求等候1至3天方可运用地板。
许多商用地板涂料系统依然采用VOC含量介于30%~50%之间的双组分溶剂型涂料。水性或紫外光固化涂料工艺可将溶剂含量降至最低，以致完好不含溶剂。运用此种工艺，每平方米可减少溶剂用量100~150克，工业消费的能源本钱可降低约0.40欧元/平方米。
在2011年欧洲涂料展上，拜耳材料科技展示了紫外光固化木地板涂料从传统的工业产品转变为现场应用产品的过程。这便意味着往常我们可运用便携设备辅佐新涂层固化，在现场即可直接中止地板创新改造。此类材料在室内运用是完好安全的。多亏了紫外光固化工艺，地板涂布终了后即可行走运用。除了木材外，此种涂料亦适用于涂装矿物、油毡和乙烯基基材。